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点击:1,006 次  来源:巴威环境 时间:09-01

一、蓄热式燃烧法废气净化系统适用条件

A.一般而言,废气的绝热燃烧升温(℃/gVOCs/Nm3空气)40℃以上、VOCs浓度在15%LEL以下的,均适用蓄热式焚烧炉处理。

B.废气成份有90%的绝热燃烧升温超过40℃,则蓄热式焚烧炉处理时可以不用添加辅助燃料(开机时需要添加辅助燃料)。

C.废气VOCs浓小于2,000mg/Nm3,致其绝热燃烧升温低于50℃,则需添加辅助燃料或电加热,以提高其燃烧升温至50℃。

D.废气风量大(例如:大于300Nm3/min)且VOCs浓度低(例如:小于500mg/Nm3或100~200ppm),则需要考虑以沸石转轮吸附浓缩法+蓄热式焚烧炉或以其它非热破坏法处理。

E.废气VOCs浓超过3,000mg/Nm3,致使其绝热燃烧升温超过60℃,则废气经蓄热式焚烧炉处理后仍将有较高的排气温度。

F.废气VOCs浓超过10,000mg/Nm3,致使其绝热燃烧升温超过200℃,可考虑以直接焚烧法配合70%热回收的回复式热交换器处理,或由热回收锅炉回收部份热量供其它系统使用。

二、蓄热式燃烧法废气净化系统设计要点

一般蓄热式焚烧炉设计及操作如表1所示,其中比较重要的包括:床数选定、蓄热材规格、进气空塔流速及阀门切换时间等。

A.床数选定

蓄热式焚烧炉为双蓄热床时,进流废气在阀门转换瞬间,将会使部分未焚烧的VOCs倒流进入处理后的排气中而使得排放浓度突增,导致处理效率下降。而3床式蓄热式焚烧炉则增加了一个吹驱操作,在阀门转换时隔内,设定足够的吹驱空气量将积存含VOCs的排气吹出至燃烧室焚烧,以维持应有的处理效率。但因双床式蓄热式焚烧炉平均处理效率的降低有限,而3床式蓄热式焚烧炉占地面积较大,前者平均处理的降低幅度不致于影响达标排放时,双床式比三床式更符合经济效益。

B.蓄热材规格

蓄热材材质及尺寸在蓄热式焚烧系统中很重要,他具有热稳定性、高单位体积蓄热能力、适当的热传导系数、适当的粒径或厚度等性质。蓄热材如果是颗粒状,一般为倒入的随意堆填;如果是成型的块状,则以迭填的方式装入填充床。

C.进气空塔流速

对于一个固定蓄热床截面积的蓄热式焚烧炉,当进气空塔流速提高时,处气体风量、系统压损均随之增加;而热回收效率则随之降低。

D.阀门切换时间

蓄热式焚烧炉的热回收效率可借出入口风门切换的时间长短调整,即热回收效率随操作循环时间(是阀门切换时间的2倍)的增加而降低。

表1一般蓄热式焚烧炉设计及操作

参数 范围
蓄热床数 2或3床
蓄热床填充高度 2.4~2.7m(马鞍型填料,95%热回收)
填料材质 陶瓷,真比重2.4~3.0
填料构造 马鞍型,蜂巢式(7~70方孔/平方英寸)、迭板式(1.5mmt)
填充层填充比重 0.6~1.1
填充层比表面积 160~820m2/m3
填充层空隙率 60~74%
焚烧区温度 760~816℃
进气空塔流速 0.5~1.0m/s(进气空塔流速=进气流量÷单一滤床填充层空塔截面积)
气体通过蓄热床的压损 250~500mmH2O
热回收率 95%
进气VOCs浓度 <15%LEL
VOCs处理效率 99%(3床)、98%(2床)
阀门切换时间 0.5~2.0min(操作循环时间的一半)
辅助加热能源 电力或燃气
风机马力 10Hp/100Nm3/min(蜂巢型填料)、

20Hp/100Nm3/min(马鞍型填料)

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